Korundschleifscheiben – der passende Schliff für industrielle Anforderungen
Ob beim Vorschleifen, Konturenschleifen oder Feinschliff – Korundschleifscheiben gehören zu den etablierten Werkzeugen in der industriellen Fertigung. Das Schleifmittel Korund (Aluminiumoxid) überzeugt durch eine hohe Härte, gute Schneidleistung und eine zuverlässige Kornstruktur – ideal für metallische Werkstoffe und den täglichen Produktionseinsatz.
Bei Ritter + Welsch erhalten Sie Korundschleifscheibe, die exakt auf Ihre Fertigungsprozesse abgestimmt sind. Vom groben Abtrag bis zur finalen Oberflächenbearbeitung – wir beraten Sie bei der Auswahl des passenden Produkts für Ihre Schleifaufgabe.
Was macht Korund so besonders?
Korund wird synthetisch aus Bauxit hergestellt und zählt zu den härtesten gebräuchlichen Schleifmitteln. Je nach Reinheitsgrad und Kornstruktur lassen sich die Scheiben flexibel auf verschiedenste Anwendungen anpassen – insbesondere in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau oder im Gussbereich.
Typische Einsatzgebiete unserer Korundschleifscheiben:
- Bearbeitung von Stahlguss, Grauguss, gehärteten Stählen
- Vorschleifen komplexer Werkstücke
- Konturenschliff bei massiven Bauteilen
- Feinschliff zur Vorbereitung von Beschichtungen oder Weiterverarbeitung
- Oberflächenbearbeitung mit gleichmäßiger Struktur
Technische Vorteile unserer Schleifscheiben aus Korund
Unsere Schleifscheiben kombinieren Materialqualität mit hoher Prozesssicherheit. Je nach Anwendung können Körnung, Bindung, Härtegrad und Porosität individuell abgestimmt werden.
Materialabtrag und Standzeit im Gleichgewicht:
Korundscheiben liefern hohe Abtragsleistungen bei gleichzeitig langer Nutzungsdauer – besonders bei kontinuierlichen Fertigungsprozessen.
Anpassbar an Ihre Maschinenumgebung:
Kompatibel mit vielen gängigen Schleifmaschinen. Wenn Sie sich unsicher sind, ob die Scheibe zu Ihrer Anlage passt, sprechen Sie uns einfach an – wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl.
Qualitätsvorteil durch kontrollierte Kornstruktur:
Feine bis sehr feine Schleifbilder – ideal für Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit gefragt sind.
Körnung, Bindung, Härtegrad und Porosität – worauf es ankommt
Die Wahl der richtigen Korundschleifscheibe hängt stark von vier Parametern ab. Hier ein Überblick:
Körnung (Mesh-Skala)
- 8 – 24: Grobschliff, hoher Abtrag
- 30 – 60: Mittel, universell einsetzbar
- 70 – 220: Feinschliff mit glatten Endergebnissen
- 240 – 400: Sehr fein, für präzise Endbearbeitung oder Politur
Bindung
- Keramisch (V): Hitzeresistent, für lange Schleifzyklen
- Kunstharz (B): Breites Einsatzspektrum, gute Schnittfreudigkeit
- Kunstharz faserverstärkt (BF): Stabil bei hohen Belastungen
Härtegrad
- Weiche Scheiben: Hohe Aggressivität, kürzere Lebensdauer
- Harte Scheiben: Längere Standzeit, aber etwas geringere Schleifgeschwindigkeit
Der richtige Härtegrad richtet sich u. a. nach Material, Anpressdruck und Temperaturentwicklung im Prozess.
Porosität
- Skala von 0 (geschlossen) bis 18 (offen)
- Offene Porenstruktur: Gute Spanabfuhr, geringere Wärmeentwicklung
- Geschlossene Struktur: Hohe Formstabilität und Maßhaltigkeit
Mehr als Standard: Individuelle Korundlösungen
Auf der Suche nach der passenden Körnung? – Gerne stehen wir Ihnen bei Ritter + Welsch für eine individuelle Beratung zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns oder besuchen Sie uns vor Ort. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
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Welche Schleifscheibe ist für mich die richtige?
Das hängt von Ihrem Werkstück, der benötigten Oberflächenqualität und der Härte des Materials ab. Nutzen Sie unsere Übersicht der Korundarten als Orientierung.
Wie lange halten Korundschleifscheiben?
Die Standzeit variiert je nach Schleifdruck, Material und Scheibenqualität. Dank der hohen Zähigkeit und Härte des Korunds können sie jedoch bei sachgerechter Anwendung lange eingesetzt werden.
Welche Bindung ist für meinen Einsatzbereich geeignet?
Das hängt vom Werkstoff, dem Schleifdruck und der benötigten Standzeit ab. Keramische Bindungen eignen sich gut für längere Schleifzyklen und hohe Temperaturen, während Kunstharzbindungen flexibler sind und oft bei mittleren Belastungen eingesetzt werden. Faserverstärkte Varianten bieten zusätzliche Sicherheit bei hohen Beanspruchungen.
Wie wähle ich den richtigen Härtegrad?
Weiche Scheiben nutzen sich schneller ab, schneiden aber aggressiver – ideal bei zähen Materialien oder geringen Anpressdrücken. Harte Scheiben verschleißen langsamer und halten Maßhaltigkeit länger – empfohlen für massive Werkstücke oder bei höheren Vorschüben. Die Auswahl sollte immer auf das Werkstück und den Schleifprozess abgestimmt sein.
Was bedeutet die Porosität einer Schleifscheibe?
Die Porosität beschreibt, wie offen oder geschlossen die Struktur der Schleifscheibe ist. Offene Poren fördern den Spanabtransport und verringern die Wärmeentwicklung – wichtig bei empfindlichen oder wärmeempfindlichen Werkstoffen. Geschlossene Poren bieten dagegen eine stabilere Form und höhere Schnittfestigkeit bei konstanten Bedingungen.